液壓機能夠實現某種特定功能的液壓元件的組合，稱為液壓回路。為了實現對某一機械或裝置的工作要求，將若干的基本回路鏈接或復合而成的總體稱為液壓系統。液壓系統一般都是由動力部分、執行部分、控制部分和輔助部分所組成，各部分的功能作用如下動力源部分（原動機和液壓泵）：將原動機產生的機械能轉變為液體的壓力能，輸出具有一定壓力的油液。

       以受液體作為工作介質進行能量傳遞、轉換與控制的傳動型式稱為液壓傳動。與機械傳動相比，液壓傳動具有功率-質量比大、便于無極調速和過載保護、布局靈活方便等多種技術優勢，作為現在機械設備實現液壓機傳動與控制的重要技術手段。在現代農業、制造業、電力煤炭工業、油氣探采與化工、采礦與冶金工程、交通運輸工程、建材建筑業、航空航天與河海工程、科學試驗裝置、公共設施與環保、國防軍事工程等領域或得了廣泛應用。


液壓機操作環境的標準:
1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。

　　2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

　　3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

　　4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

　　5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

　　6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正�？煽�，有無泄露現象。

　　7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

　　8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。

　　9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

　　10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

　　11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊.