數控液壓機的這幾點知識要牢記,數控液壓機又稱數控油壓機、數控壓裝機、數控壓力機，本機主要由C形機架、移動板、下工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統、電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。

    一、數控液壓機的特點

    1.機身采用C形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便；

    2.主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現快速下行，慢速壓制動作，提高生產效率；

    3.油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制；

    4.電氣系統采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作；

    5.本機液壓系統采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實現工藝要求的循環動作；

    6.機身整體鑄造，經過高溫時效處理，剛性好，變形量小；

    7.采用PLC控制，在屏幕上任意設定動作速度、壓力、時間、下壓位置精度高，可靠性能好。

    二、保壓回路系統的工作原理

    按下起動按紐，電磁鐵通電，電磁換向閥右位接入系統，油液一部分壓力油通過節流調速閥進入主缸上腔；另一部分油液將液控單向閥打開，使主缸下腔回油，主缸活塞帶動上滑塊快速下行，主缸上腔壓力降低，其頂部充液箱的油經液控單向閥向主缸上腔補油。當主缸活塞帶動上滑塊接觸到被壓制工件時，主缸上腔壓力升高，液控單向閥關閉，充液箱不再向主缸上腔供油，且液壓泵流量自動減少，滑塊下移速度降低，慢速加壓工作。當主缸上腔油壓升高到壓力繼電器的動作壓力時，壓力繼電器發出信號，使電磁閥斷電，換向閥切換成中位；這時液壓泵卸荷，液壓缸由換向閥型中位機能保壓。同時壓力繼電器還向間繼電器發出信號，使時間繼電器開始延時。保壓時間由時間繼電器在0-24min調節。

    三、漏油的原因

    引起液壓機械設備漏油的原因包括設計、制造、設備安裝、使用、維護等五個方面。朂常見的漏油物質有：燃料油、潤滑油、液壓油、礦物油和冷卻油。

    減速箱漏油，泵軸與填料接觸段因磨損而泄漏層內滲透泄漏工作介質滲入致密性差的密封材料而向外流或向內流的泄漏真空用致密性差的材料；減速機軸的氈圈密封破壞性泄漏因使用條件惡化，導致密封件急劇磨損，或高溫碳化、熱裂、塑性變形以及疲勞破壞等，使泄漏間隙迅速增大。磨損嚴重、變形大、密封件已老化、密封件被腐蝕。靜泄漏指無相對運動的2個零件結合面間的泄漏箱體、法蘭、螺紋、止口、刃口等結合面間泄漏，往復運動泄漏指有相對往復運動的2個零件結合面間的泄漏活塞桿與填料間的泄漏，回轉運動泄漏指有相對回轉運動的兩個零件結合面間的泄漏軸與密封圈之間的泄漏。

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