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液壓機的工作原理及發展趨勢 |
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伺服液壓機采用了伺服電機，來控制油泵的流量和壓力，再配合壓力傳感器控制各個電磁閥來對液壓機滑塊進行控制生產的液壓機，就可以稱為伺服液壓機。其組件、功能、特點登入下：
一 、組件：
伺服液壓機主要由移動板、移動工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統、伺服電機、電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。包括有輔助缸、主缸、充液閥、換向閥、單向順序閥、換向閥、壓力表、截止閥、換向閥、換向閥、溢流閥、伺服電機、定量油泵、濾油器、油箱、溢流閥及其控制器。
二 、功能：
液壓伺服系統是使系統的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。伺服液壓機的工作原理是伺服電機直接驅動齒輪泵進行供油，壓力穩定，伺服液壓機主軸下行重復定位精度高，采用泵控技術，節能環保，剛性好，噪聲低，效率高，柔性好，液壓伺服系統以其響應速度快、負載剛度大、控制功率大等獨特的優點在工業控制中得到了廣泛的應用�！�
1.在操作臺上可以對壓入深度、保壓時間、壓力進行數值輸入，操作十分簡單。
2.伺服油壓機在進行壓裝時，其壓力和位移全過程都可以顯示在液晶顯示頻上，可以對壓裝的全過程進行在線管理，并且還能判斷任意階段產品是否合格，可以及時的去除殘次品。
3.它的外端是連接在電腦上的，能把數據進行壓裝保存到計算機當中，從而確保數據的可追溯性，便于管理。
三、 特點：
1、熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本：伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%～30%，由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右�！ �
2、伺服液壓機效率高：通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min～15/min�！ �
3、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。
4、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，經測試及推算，在一般工況下，10臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
5、節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.
6、精密性：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。
7、穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用途。
8、故障率低：伺服智能專利控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器 設有故障自動報警及一鍵復位功能。
9、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
四、 發展趨勢：
伺服液壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電30%～70%。
液壓伺服系統是使系統的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。液壓伺服系統以其響應速度快、負載剛度大、控制功率大等獨特的優點在工業控制中得到了廣泛的應用。
1）機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。
2）主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。
3）油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4）機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。
5）精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。
6）電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。
7）友好人機介面，可任意存取200組參數程序。
8）位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。
9）壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。
10）移動工作臺自動送料。
五、 應用：
伺服油壓機主要用途：
用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制。
用于壓力恒壓系統。
用于壓、伸力測試系統。
金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。 |
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