1 范圍:
本規程規定了設備的操作維護要求及相關注意事項，適用于公司各種規格的卷板機。
2 操作規程:
2.1 人員要求
2.1.1 應熟悉本設備結構和性能，經過考試合格，取得操作證，方可獨立操作。
2.1.2 做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
2.1.3 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在的問題。
2.1.4 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。隨時按照“巡回檢查內容”檢查設備。因事離開時要停車，關閉電源、氣源。
2.2 嚴格按照“設備潤滑圖表”規定注油，注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好；并按規定對液壓系統換油。
2.3 加工前準備 板材應平正，表面不得有雜物，鋼板在彎制時不允許搭頭。
2.4 加工操作規范:
2.4.1 各操縱手柄或開關應處在非工作位置，各潤滑點有油、離合器脫開時才能啟動電機。
2.4.2 當上輥、側支承恢復原始位置時，離合器才能結合。
2.4.3 中上輥在運動時側支承不允許翻倒；側支承沒恢復原始位置時，主電機不得起動。（用于四輥卷板機）
2.4.4 中下輥及兩側輥上升或下降時，兩端機械傳動及液壓傳動要同時工作，當到極限位置應立即停車（用于四輥卷板機）。
2.4.5 滾卷較厚的或強度較高的鋼板時，輥子的壓量要小，并采用多次滾卷而成。
2.4.6 卷滾大筒體，壓力不得過猛，應緩慢多次滾卷，并用起吊設備配合，以免發生事故。
2.4.7 滾卷窄鋼板時，板料應放在輥子中間。
2.4.8 滾卷過程中，不允許中途焊接；若要焊接，須將板料取下焊好
后，才能繼續滾卷。
2.4.9 卷板時,應嚴格按照設備規范進行操作,其板厚、板寬、直徑不得超極限使用。
2.4.10 發現異�，F象和響聲，應停機檢修。
2.4.11 多人操作時，分工明確，機長負責指揮。
2.5 加工結束要求:
2.5.1 應切斷電源，將各手柄置于非工作位置。
2.5.2 上班前清掃設備，按交接班制度交接。
2.6 行為規范:
2.6.1 機器運行中，禁止進行潤滑、修理設備等危險作業
2.6.2 禁止滾卷型鋼和脆性材料，也不允許將鋼板疊起來滾卷。
2.6.3 嚴禁超規范、超負荷使用設備。
2.7 本規程未盡事項按設備說明書規定執行。
3 巡回檢查內容 :
3.1 主體部分： —— 輥子無裂紋、無彎曲、無研傷。 —— 減速機運轉正常，不漏油、無雜音、油位達到標準。 —— 皮帶張緊合適，無嚴重磨損。 —— 離合器、制動器靈活好用。 —— 側支承翻倒復位、固定牢固。 —— 輥子升降機構靈活好用。 —— 機架固定牢靠、不松動。 —— 行程開關、聯鎖裝置靈活可靠，動作準確。 —— 各防護罩齊全、固定可靠。 —— 各緊固螺栓不松動。
3.2 潤滑部分：
—— 手搖油泵靈活好用。 —— 油杯清潔有油。 —— 各潤滑點有油，接頭不漏油。
3.3 電氣部分：
—— 行程開關、主令控制器等各開關靈活可靠，動作準確。 —— 電機運轉正常，不松動。 —— 外部線路齊全、固定完整，絕緣及接地可靠。
