液壓機是一種結構精巧的通用性壓力機,液壓機。液壓機具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機（液壓機）可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機（液壓機）工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機（液壓機）在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
液壓機用螺桿、螺母作為傳動機構，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變為滑塊的上下往復運機械壓力機液壓機動的鍛壓機械。工作時，電動機使飛輪加速旋轉以儲蓄能量，同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪被迫減速至完全停止，儲存的旋轉動能轉變為沖擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結束后，電動機使飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機（液壓機）的規格用公稱工作力來表示。
曲柄壓力機（液壓機）是一種最常用的冷沖壓設備，用作冷沖壓模具的工作平臺。其結構簡單，使用方便。按床身結構形式的不同，曲柄壓力機（液壓機）可分為開式曲柄壓力機（液壓機）或閉式曲柄壓力機（液壓機）；按驅動連桿數的不同可分為單點壓力機（液壓機）或多點壓力機（液壓機）；按滑塊數是一個還是兩個可分為單動壓力機（液壓機）或雙動壓力機（液壓機）。
摩擦壓力機（液壓機）是一種萬能性較強的壓力加工機器，應用較為廣泛，在壓力加工的各種行業中都能使用。在機械制造工業中，摩擦壓力機（液壓機）的應用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機（液壓機）來完成。由于壓力機（液壓機）在使用上萬能性較大，并且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進行沖裁和耐火材料的壓制工作。
多工位壓力機（液壓機）是先進的壓力機（液壓機）設備，是多臺壓機的集成，一般由線頭單元、送料機構、壓力機（液壓機）和線尾部分組成。最快節拍可達25次/分以上、可滿足高速自動化生產。線頭單元可分為拆垛單元、磁性皮帶及清洗、涂油設備等；送料機構一般由送料雙臂組成；壓機一般分為多滑塊和但滑塊，根據不同需求進行選擇，線尾部分一般由輸送皮帶構成。
機械原理壓力機（液壓機）通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，所以這種壓力機（液壓機）又稱摩擦壓力機（液壓機），中國最大的摩擦壓力機（液壓機）為25兆牛。更大規格的壓力機（液壓機）用液壓系統驅動飛輪，稱為液壓螺旋壓力機（液壓機），最大規格的有125兆牛。后來又出現用電機直接驅動飛輪的電動壓力機（液壓機），它的結構緊湊，傳動環節少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機。
旋壓力機（液壓機）無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小(如冷擊)時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低(約0.5米／秒，僅為鍛錘的1/10)，打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。壓力機（液壓機）裝有打滑保險機構，將最大打擊力限制在公稱壓力的2倍以內，以保護設備安全。
壓力機（液壓機）的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機（液壓機）兼有模鍛錘、機械壓力機（液壓機）等多種鍛壓機械的作用，萬能性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機（液壓機），特別是摩擦壓力機（液壓機）結構簡單，制造容易，所以應用廣泛。螺旋壓力機（液壓機）的缺點是生產率和機械效率較低。
機械使用
不恰當的壓力機（液壓機）操作或沖壓模設置式導致壓力機（液壓機）損壞及停機的首要原因。適當地培訓壓力機（液壓機）操作員以及沖壓模設置者可以確保他們按照正確的流程進行操作。這將能很快減少停機時間。
每班操作前向操縱器各點制動器轉軸加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。
檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導軌精度及磨損情況。檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環。檢查電器控制部分。機身工作臺聯接螺栓檢測及調整。
根據壓力機（液壓機）不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程，正確地使用、檢修。壓力機（液壓機）一般安全操作要求如下：
動設備前，要檢查壓力機（液壓機）的操縱部分、離合器和、制動器是否于有效狀態，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進�？谌∥�，手用工具不得放在模具上。
在�？趨^調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺壓力機（液壓機）應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區再動作。突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態。對壓力機（液壓機）進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。
機械維護
在維修過程中注意安全
確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的最底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。
讓壓力機（液壓機）操作員加入到維護過程中來使壓力機（液壓機）操作員加入到維護壓力機（液壓機）的過程中來能使他們在出現問題時隨時提醒維護或管理人員。他們每天都進行壓力機（液壓機）的操作，因而能夠更容易聽到或看到問題的征兆。正如每天駕駛同一部汽車，就能在第一時間注意到異常的聲響，這對于操作員來說也一樣。
車間環境控制
一臺干凈的壓力機（液壓機）能使操作者或維護人員在問題發生時就能很快發現。比如漏油，漏氣，斷裂等等，如果壓力機（液壓機）是清潔的，那么很簡單就能找出其位置。
確保壓力機（液壓機）處于平衡位置
得到精密平衡的壓力機（液壓機）能夠更好地工作，因而最好每年進行一次檢查。氣動系統擔負著氣動制動器和平衡系統的運轉，需要檢查是否存在氣體泄漏，因為部恰當的氣壓能影響制動器及平衡系統的性能，而他們控制著壓力機（液壓機）的停止時間，一旦出現問題將會使操作者和設備陷入危險。此外，所有的氣動系統都有調節器，潤滑器和儲水器。在氣體管線中積累的水，應該每天排除。
一段時間更換潤滑油和濾網
對壓力機（液壓機）潤滑系統不適當的維護也是發生壓力機（液壓機）停機的主要原因之一，出于一些原因，許多壓力機（液壓機）操作員在對配有帶濾網的循環油料系統操作時不定期更換濾網。應該確保在更換油料的同時更換濾網，平時也需經常更換。
機械壓力機（液壓機）維護的關鍵
對于一項機械壓力機（液壓機）日常維護項目來說，哪方面是最重要的呢？答案是操作員。所有的壓力機（液壓機）維護及問題查找到開始于操作員，操作員經常能夠很早地發現壓力機（液壓機）的問題，防止對壓力機（液壓機）部件產生的重大，持續破壞。操作員能夠通過注意壓力機（液壓機）發出的奇怪聲響；不正常的溫升，煙霧，某些部分出現的碎屑或金屬顆粒；以及泄漏的管線發現其問題。每天操作員應該自問一些問題，通過檢查后記錄回答，從而保持長期的維護記錄。
